Mesh kemeri kurutma makinesi, her biri dolaşım bir fan, bir ısıtma cihazı, bağımsız veya paylaşılan bir temiz hava giriş cihazı ve bir egzoz gazı deşarj cihazı içeren birkaç bağımsız ünite bölümünden oluşur. Bu nedenle, kurutma ortamı, ısı, nem ve egzoz gazı dolaşımı gibi kontrol göstergeleri bağımsız olarak kontrol edilebilir. Kemer kurutma makinesinin kullanımı kolaydır ve ıslak malzeme besleme ve kurutma işlemi tamamen kapalı bir kutuda gerçekleştirilir. Yüksek düzeyde otomasyona, iyi çalışma koşullarına sahiptir ve toz sızıntısını önler. Kurutulacak hammaddeler konveyör bandıyla birlikte hareket eder ve hammadde parçacıklarının nispi pozisyonu nispeten kararlıdır ve kurutma süresi temel olarak aynıdır. Mesh kemeri kurutma makinesi, düzgün yüzey renk değişikliği veya muntazam nem içeriği gerektiren hammaddelerin kurutulması için özellikle uygundur.
Örgü kayış kurutucusunun yapısı, bileşim yöntemindeki farka göre üç tipe ayrılabilir, yani tek - aşaması, multi - aşaması ve multi - katman kemeri kurutucuları.
(1) Tek - aşama susuz sebze kemeri kurutma makinesi: Kurutulacak hammaddeler, besleme cihazından beslenme ucundan konveyör bandına eşit olarak dağıtılır. Konveyör bant genellikle delikli paslanmaz çelik plakalardan yapılır ve bir elektrikli motorla bir şanzıman yoluyla sürülür. Yaygın olarak kullanılan kurutma ortamı sıcak havadır. Hava, bir elektrikli ısıtıcı tarafından ısıtılan bir hava sirkülatörü aracılığıyla dışarıdan çekilir ve daha sonra bir dağıtım plakasından konveyör bandının alt ucundan dikey olarak yukarı doğru üflenir. Isı malzeme tabakasından aktığında, malzemedeki nem buharlaşır, hava nemlendirilir ve ısı azalır. Nemli havanın bir kısmı kutudan boşaltılır ve diğer kısım, geri dönüşüm için dolaşımdaki fanın girişinde temiz hava ile karıştırılır. Kurutulmuş ürün doğrudan dış hava veya diğer düşük - sıcaklık ortamı tarafından soğutulabilir ve daha sonra çıkıştan boşaltılabilir. (2) Multi - aşama kemer kurutma makinesi: Çoklu - aşama kemer kurutma makinesi aslında seri olarak bağlanan çoklu (en fazla dört) tek - aşama kemer kurutucularından oluşur. Temel çalışma prensibi, tek bir - aşama kemer kurutucusuyla aynıdır. Bazı meyve ve sebzeler gibi kurutma başlangıcında yüksek büzülme olan hammaddeler, konveyör bandına kalın bir şekilde yığılır, bu da sıkıştırmaya neden olur ve kurutma ortamının akışına müdahale eder. Bu durumda, ekipmanın toplam üretim kapasitesini ve üretim verimliliğini artırmak için bir multi - aşama kemer kurutucu seçilebilir. (3) Multi - Katman Kafes Kemer Kurutma makinesi: Kapalı bir kurutma odasında yukarıdan aşağıya seri olarak bağlanan birkaç tek - aşama kemer kurutucudan oluşur. Toplam katman sayısı 15 katmana ulaşabilir, genellikle 3 - 5 katman. Kemer kurutucusunun çalışma prensibi, arka tabakanın veya katmanların taşıma hızının daha düşük olmasıdır, bu da hammadde tabakasını daha kalın hale getirir, böylece kurutma ortamının büyük bir kısmı öndeki daha ince hammadde katmanlarından akabilir ve böylece genel kurutma verimliliğini artırır. Katmanlı bölümün ayarı, kurutma ortamının yön akışını teşvik eder, böylece hammadde eşit olarak kurutulur. Multi - katman kemeri kurutma makinesi, yalıtılmış bir kutu, bir konveyör zinciri örgü kayışı, bir zincir gerginliği, bir şanzıman cihazı, bir anti-yapışma cihazı, dolaylı bir direksiyon kemeri, vb.